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    Q378雙吊鉤式拋丸清理機【鑄件表面清理】

    2020-04-12 11:06拋丸清理機型號981

    Q378雙吊鉤式拋丸清理機【鑄件表面清理】用途 

    Q378雙吊鉤式拋丸清理機【鑄件表面清理】適合對中、小型批量鑄、鍛件及鉚焊件的表面清理強化,尤其對怕碰撞的細薄件表面清理和強化更為適宜。 

    Q378雙吊鉤式拋丸清理機【鑄件表面清理】主要技術參數 

    1、室體外型尺寸(長×寬×高)1500×1500×2500mm 

    2、清理一鉤工件所需時間: 

         鐵   件                     3~4min 

         鑄   件                      6~15 min       

         鉚焊件及鍛件                 8~18min 

    3、拋丸器(HX350):2臺 

       最大拋丸量2×180kg/min    電機功率 2×7.5kw 

    4、提升機 

       皮帶速度 1.14m/s     斗距  230mm 

       提升量   22t/h       電機功率2.2kw 

    5、螺旋輸送器 

       螺旋直徑   φ180mm    螺旋節距  200mm 

       輸送量     22t/h   

    6、分離器 

       分離量  22t/h            分離區風速  4-5m/s 

    7、吊鉤 

    吊鉤載重  1000kg 

    自轉速度  2.8r/min   電機功率  0.55kw 

    運行速度  20m/min   電機功率  0.4kw 

    升降速度  8m/min    電機功率  2.2kw 

    8、首次彈丸裝入量  1000kg(用戶自備) 

       彈丸規格     φ0.5-1.2mm 

    9、除塵設備功率   4kw 

    處理風量  3600m3/h 

    10、機器總功率   約22kw 

    11、清理后工件表面質量     Sa2.5級 

    12、設備噪音        ≤85dB 

    本設備為吊鉤式拋丸清理設備,在清理過程中由吊鉤吊運的工件被送進清理室室體內拋射區、其周身各面受到來自2臺不同方位高效拋丸器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦,使其表面上的氧化皮,銹斑及污物迅速脫落;工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦,消除了工件內應力,從而了減少工件變形。

    在拋丸過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,經分離后的丸塵混合物,純凈彈丸落入分離器料斗中,經輸丸管道送至各拋丸器循環使用。工作中產生的塵埃由抽風管道送入除塵系統,經袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。

    設備的結構由清理室、大門、拋丸器、軌道、吊鉤、提升機、平臺、供丸系統、丸砂分離器、除塵系統、電氣系統等組成。其主要部分分述如下:

    1、清理室

    清理室系焊接結構,主室體內設有耐磨護板,保護室體壁板免受磨損,為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上,安裝拋丸器的一側,壁板傾斜一角度,從而實現了全方位的有效地打擊工件表面。同時可以利用彈丸的反射功能,繼續有效地打擊工件,提高清理質量與清理效率。拋丸室體內耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接,保護螺栓頭部不受損壞,使拆裝更換護板更為方便。

    2、大門

    大門兩扇外開,增加清理室容積,大門關閉后,方可啟動拋丸器。

    3、吊鉤

    吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成,吊鉤的移動、升降由葫蘆完成,吊鉤在室體內部的旋轉由單獨減速裝置完成。

    4、提升機

    本設備是采用平皮帶傳動的斗式提升機,其落料形式采用離心重力式落丸。該設備主要由上、下部傳動裝置,罩殼、皮帶、料斗等組成。

    (1)提升機罩殼折彎成型。

    (2)提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構式帶輪,以增強摩擦力,避免打滑現象,延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承,受到沖擊振動時可自動調整,且密封性能良好。

    (3)調整提升機上殼兩側螺栓,帶動拉板上下移動便可調整提升機皮帶的松緊度。

    (4)打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

    5、平臺

    平臺處于提升機上部,其作用是使維護丸砂分離器更加方便而設置該平臺,該平臺在現場進行組焊而成。

    6、輸丸系統

    本機輸丸管道具有雙重控丸功能,每一管道上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器,調整閘板開啟大小,可以調節彈丸流量,滿足各拋丸器工作需要。

    7、鏈輪張緊裝置

    提升機與分離器由同一電機帶動,均采用鏈傳動,工作一段時間后,鏈條松弛,必須調節鏈輪座,予以張緊,方能工作。

    8、丸料分離器

    分離器主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋輸送器,由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料,通過縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕,以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,純凈合格彈丸進入料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離,細粉塵被吸入除塵系統,凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當調節各調節板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度,獲得分離效果。

    本分離器分離效果好,分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1%,廢料中的合格彈丸量≤1%。

    9、螺旋輸送器

    本設備螺旋輸送器設在室體底部,用于將室體內丸料輸送至提升機。

    (1)螺旋輸送器上設有維修用蓋板。

    (2)采用帶方座外球面軸承,受到沖擊振動時可手動調整,密封性能好。

    10、高效拋丸器

    (1)結構

    拋丸器由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、導入管、罩殼及耐磨護板等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中,預加速后經定向套窗口拋出,葉片繼續對其加速進而高速拋射到工件上,對工件進行強力打擊,以達到清理之目的。

    (2)調整與使用

    A、拋射帶的調整:先將彈丸閘門關閉,將工件放置在拋射區域,吊鉤停止運行,檢查安全無誤后啟動拋丸器,人工將少量彈丸放入流丸管內,待拋丸器停止運轉后檢查工件的拋打位置是否合適,轉動定向套角度可改變彈丸的拋出方向,定向套窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件,則根據需要偏轉定向套角度,達到清理效果。

    定向套是易損件,當其矩形窗口磨損5毫米左右時,須從刻度線往后旋轉5毫米(按葉輪旋轉方向),如再磨損5毫米左右,則再向后旋轉5毫米,繼續使用,當窗口磨損10毫米以上時應更換,否則彈丸的徑向散射角將加快護板的磨損,同時降低清理效果。

    B、葉片磨損不均勻將導致高速運轉的拋丸器產生劇烈震動,每班運轉前均檢查葉片磨損情況,當葉片出現深溝或磨損過半應更換,葉片必須成對稱更換,兩葉片質量差不大于5克。

    葉片在高速旋轉的葉輪離心力的作用下固定在葉輪上,其葉片裝入方式是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內,當葉輪旋轉時,依靠葉片產生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時,需先取出定向套和分丸輪,然后輕擊葉片外端便可將葉片卸下,同時檢查定向套和分丸輪的磨損情況,主軸及定向套的孔是一次性加工的,從而能使得定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減少了分丸輪對彈丸的磨擦和定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。 

    C、工作中應經常檢查拋丸器電流表讀數,使其工作在電動機額定電流以內。電動機電流減小,說明彈丸流量減小,此時應增加彈丸流量,電動機電流增大,說明彈丸流量增大,此時應減少彈丸流量。

    D、當拋丸器沒有完全停止運轉或沒有切斷電源時,不允許打開拋丸器護罩。

    (3)分丸輪

    分丸輪是易磨損零件,分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換,如繼續使用,則彈丸的徑向散射角同樣增大,加快護板的磨損,降低清理效果。

    11、除塵系統

    該機采用濾芯脈沖除塵器:主要由風機、通風管道、殼體、進口濾芯等組成。除塵效率為99.9%,符合GB16297-1966《大氣污染物綜合排放標準》要求。(粉塵濃度排放標準≤120mg/m?、噪聲≤90db)。其布袋壽命在2-3年。其特點是設備使用成本低,維修方便。并且有較好的除塵效果,使含有灰塵的空氣,經過除塵后可直接排放,不需其它凈化設備。

    四、電氣控制系統

    本機采用手動化控制;全部其它電器元件均采用國內廠家產品。手動控制,便于調試、檢修人員對設備進行調整:此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件,也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行,以測試各相關部件的性能、運行情況等。http://www.kerincigoogle.com/


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